Notre méthodologie est le socle de notre différence. De l'analyse du besoin à la validation finale, chaque étape est structurée, pilotée et documentée, pour des projets industriels menés avec une rigueur sans défaut.
Chez PFI, la qualité n'est pas une fonction isolée. C'est un état d'esprit qui traverse chaque décision, chaque opération, chaque livraison. Notre approche systémique garantit que la conformité n'est jamais le fruit du hasard, mais toujours le résultat d'un processus maîtrisé.
Nous nous alignons sur les exigences des référentiels AS 9100 et ISO 9001, non par obligation réglementaire, mais parce que c'est la seule façon de travailler à la hauteur des industries critiques qui nous font confiance.
Un cadre méthodologique éprouvé, de la première prise de contact à la validation finale, structurant chaque projet pour en garantir le succès.
Toute intervention PFI débute par une collecte structurée des données de besoin : spécifications dimensionnelles et géométriques (plans ISO, GD&T), exigences matière et état métallurgique, normes applicables, contraintes de production (cadence, conditionnement, marquage), jalons calendaires et exigences documentaires associées.
Cette phase de qualification permet d'établir la liste exhaustive des exigences applicables, d'identifier les points critiques et les risques techniques en amont, et de définir le périmètre contractuel de l'intervention. Base de toute décision ultérieure.
L'étude technique consiste en une revue complète du dossier de définition : plans de fabrication, tolérances dimensionnelles et géométriques (ISO 2768, GD&T), spécifications d'état de surface, désignation matière et condition de livraison, normes de procédé applicables (traitement thermique, revêtement, marquage). Chaque exigence est listée, classée et évaluée en faisabilité.
Les points critiques (cotes fonctionnelles, zones d'interférence, exigences de forme complexes) font l'objet d'une analyse FMEA préliminaire. Des variantes techniques sont proposées lorsqu'elles permettent d'améliorer le rapport performance/délai/coût sans déroger aux fonctions définies.
Sur la base de l'étude technique, PFI élabore la gamme de fabrication préliminaire : séquence des opérations d'usinage, de traitement thermique et de surface, points de contrôle interopération, outillages et montages de bridage requis. Les procédés sont sélectionnés en fonction des exigences de précision, des contraintes matière et des référentiels normatifs applicables.
Lorsque plusieurs solutions sont techniquement admissibles, une analyse comparative est présentée au client : performances attendues (cotes atteignables, état de surface, tenue mécanique), risques associés à chaque option, impacts sur les délais et les coûts, pour permettre une décision éclairée et documentée.
La sélection des partenaires s'appuie sur une grille d'évaluation multicritères : certifications en cours de validité (EN 9100, Nadcap, EASA Part 21/145), capacités machines et méthodes démontrées, références sur des pièces de complexité équivalente, performances qualité (OQD) et délai (OTD) historiques, capacité à produire les livrables documentaires requis.
Chaque fournisseur retenu fait l'objet d'un plan de qualification formalisé si son niveau d'approbation est insuffisant. L'indépendance commerciale de PFI vis-à-vis de l'ensemble du panel garantit que la sélection est toujours fondée sur des critères techniques et économiques objectifs.
Le pilotage opérationnel PFI couvre la coordination des flux physiques et documentaires entre tous les intervenants, le suivi des jalons par rapport au planning de production initial, la gestion des aléas techniques (non-conformités en cours, retards fournisseur, dérives dimensionnelles), et la tenue des interfaces techniques avec le client.
Des revues d'avancement structurées sont organisées à fréquence convenue, avec tableau de bord des indicateurs clés (OTD, OQD, taux de rebut, actions ouvertes). En cas d'écart, un plan de mitigation est formalisé et soumis au client dans les 48h. La transparence et la réactivité font partie du cadre contractuel.
Le contrôle qualité est réalisé selon gamme de contrôle établie sur la base du plan de surveillance : vérification dimensionnelle 3D sur MMT (machine à mesurer tridimensionnelle), contrôle des tolérances de forme et de position (GD&T ISO 1101), mesure d'état de surface Ra/Rz, contrôle visuel des états de surface et des marquages de traçabilité, vérification de la complétude documentaire.
Toute non-conformité détectée fait l'objet d'un rapport de non-conformité (RNC) formalisé, avec analyse de cause racine et définition d'une action corrective. Les pièces non-conformes sont physiquement ségrégées. Les résultats de contrôle sont archivés dans le dossier de fabrication, conservé selon les durées imposées par le référentiel applicable (AS 9100 : 10 ans minimum).
La validation finale constitue le dernier verrou avant expédition. Elle comprend une revue croisée de conformité : vérification de la couverture de toutes les exigences du cahier des charges, contrôle de la complétude du dossier documentaire (PV de contrôle, certificats matière, attestations de traitement, FAI le cas échéant), vérification des marquages de traçabilité (numéro de lot, référence pièce, indice de révision, date de fabrication).
Pour les projets de première série ou les articles critiques, une First Article Inspection (FAI) conforme AS 9102 est réalisée et documentée, couvrant la revue du dessin, la vérification dimensionnelle exhaustive, les certifications matière et les procédés spéciaux. Aucune pièce ne quitte les installations sans cette validation formellement close.
Le conditionnement est défini en fonction de la nature des pièces et des exigences de protection : emballage antistatique, protection anticorrosion, calage individuel des pièces usinées, étiquetage conforme aux exigences de traçabilité client. Le dossier de livraison complet accompagne chaque expédition : bon de livraison, PV de contrôle, certificats matière et de traitement, FAI si applicable, documentation douanière.
En cas de non-conformité constatée à réception, PFI ouvre un dossier de traitement dans les 24h : analyse de cause, définition de l'action corrective, délai de résolution. Le retour d'expérience est systématiquement intégré au processus pour prévenir toute récurrence sur les commandes suivantes.
Notre démarche qualité s'appuie sur les référentiels les plus exigeants de l'industrie aéronautique et de défense.
Le référentiel de management de la qualité spécifique aux industries aéronautique, spatiale et de défense. Notre standard de référence.
La version européenne du référentiel de management de la qualité pour l'aviation, l'espace et la défense Alignée avec les exigences EASA.
Le socle universel du management de la qualité , garantissant la cohérence et l'efficacité de notre système de management.
Les exigences qualité OTAN (Allied Quality Assurance Publications) applicables aux programmes de défense. Maîtrisées par nos équipes.
Conformité aux exigences de l'Agence Européenne de la Sécurité Aérienne pour toutes les pièces et composants destinés à l'aviation civile.
Réalisation de First Article Inspection complètes selon AS 9102, pour valider en série le respect de toutes les exigences de conception.
Notre méthodologie éprouvée et notre engagement qualité sans compromis sont à votre disposition. Discutons de la manière dont PFI peut sécuriser votre prochain projet industriel.
Contacter notre équipe