Savoir-Faire Technique

Nos Expertises

De l'usinage CNC 5 axes à la médiation industrielle stratégique, PFI maîtrise l'ensemble des procédés critiques exigés par les industries aéronautique, défense et spatial.

— 01 / Usinage CNC

Usinage de Pièces Complexes

Nos centres d'usinage CNC 5 axes simultanés permettent la réalisation de pièces complexes à géométrie variable selon gamme d'usinage ISO — fraisage, tournage, perçage, alésage et filetage en séquence opératoire optimisée. Chaque programme est vérifié par simulation avant lancement série.

Titane TA6V, Inconel 718, Waspaloy, inox 15-5PH, aluminium 7075-T6. Les paramètres de coupe, stratégies d'usinage et conditions de bridage sont définis en fonction des caractéristiques mécaniques propres à chaque matière, conformément aux spécifications dimensionnelles et géométriques du dossier de définition.

TechnologieCNC 5 axes simultanés

MatériauxTitane, Inox, Inconel

Précision±0.005 mm

GammePrototypes à séries

Structures et nervures de cellule aéronef
Composants moteur et turbomachines
Pièces de transmission rotor hélicoptère
Éléments de systèmes d'armement
Composants pour lanceurs spatiaux

Usinage CNC 5 axes PFI Aero Rectification

— 02 / Rectification

Rectification Haute Précision

La rectification est le cœur de métier historique de PFI. Nous intervenons sur surfaces planes, cylindriques intérieures/extérieures et profilées avec des tolérances dimensionnelles de 4 à 5 µm et des états de surface contrôlés jusqu'à Ra 0,2 µm, conformément aux spécifications de surface des cahiers des charges aéronautiques.

Les reprises côte après traitement thermique, la rectification de fonderies, forges et matrices, ainsi que la remise en conformité de pièces en service constituent les applications principales. Chaque opération est précédée d'une analyse des tolérances de forme (circularité, planéité, perpendicularité) et suivie d'un contrôle métrologique documenté.

Tolérance4 – 5 µm

SurfacesPlanes, cylindriques, profilées

Finition RaJusqu'à Ra 0.2

MatièresFonderie, forge, matrices

Rectification de broches et arbres de transmission
Finition de matrices et moules industriels
Reprise de pièces après traitement thermique
Interventions en urgence AOG sur pièces critiques
Reconditionnement de composants en service

— 03 / Électroérosion

Électroérosion Haute Performance

L'électroérosion par enfonçage (EDM) et par fil (WEDM) permet l'usinage de géométries non réalisables par voie mécanique conventionnelle : cavités à parois verticales, angles vifs à fond plat, trous borgnes de petit diamètre, contours fermés complexes. La matière est retirée par décharges électriques contrôlées sans contrainte mécanique sur la pièce.

Cette technique est indiquée pour les matériaux traités à très haute dureté (> 60 HRC), les aciers à outils, les céramiques conductrices et les alliages réfractaires. La précision de trajectoire fil atteint ±0,003 mm avec des états de surface compatibles avec les exigences de la mécanique de précision aéronautique.

ProcédésEDM enfonçage & fil

DuretéJusqu'à 70 HRC

Précision fil±0.003 mm

GéométriesFormes complexes

Moules et matrices d'injection et de forge
Outillages spéciaux et gabarits
Pièces à géométrie complexe post-traitement
Cavités pour composants électroniques embarqués
Prototypes en matériaux réfractaires

— 04 / Traitements

Finitions & Traitements Spécifiques

PFI coordonne les opérations de finition et de traitement de surface selon gamme de traitement définie et validée : ébavurage mécanique et manuel, polissage à différents niveaux de rugosité (Ra spécifié), traitements thermiques de détente, trempe et revenu conformes aux spécifications matière, revêtements fonctionnels anti-corrosion et anti-usure.

Chaque sous-traitant intervenant sur ces opérations est qualifié selon les exigences du référentiel applicable (Nadcap, EN 9100, DGA). Le dossier de traçabilité de chaque lot traité est conservé et fourni avec le dossier de livraison final.

MécaniquesPolissage, ébavurage

ThermiquesTrempe, recuit, revenu

RevêtementsAnodisation, peinture, PVD

AutresGravure, découpe, soudure

Polissage miroir et finition optique
Traitements thermiques post-usinage
Revêtements anti-corrosion et anti-usure
Mécano-soudure de précision
Gravure laser et marquage traçabilité

— 05 / Métrologie

Métrologie & Contrôle Qualité

Chaque pièce produite ou coordonnée par PFI fait l'objet d'un contrôle métrologique selon gamme de contrôle établie : vérification dimensionnelle sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), contrôle des tolérances géométriques (GD&T ISO 1101), mesure d'état de surface Ra/Rz par rugosimètre à contact calibré.

Les résultats sont consignés dans un procès-verbal de contrôle exhaustif, signé et archivé, incluant les références des instruments de mesure étalonnés et les valeurs mesurées point par point. Ce document accompagne systématiquement chaque livraison et constitue la preuve de conformité aux données techniques de référence (DTR).

MMT 3DMesure tridimensionnelle

RugosimétrieMesure d'état de surface

RapportsPV de contrôle complets

TraçabilitéArchivage EASA/FAA

Contrôle dimensionnel 3D sur MMT
Mesure d'état de surface (Ra, Rz)
Contrôle de forme et de position
Émission de procès-verbaux de contrôle
Traçabilité complète conforme AS 9100

— 06 / Médiation

Ingénierie de Projet & Médiation Industrielle

PFI intervient en tant qu'intégrateur technique indépendant : analyse du cahier des charges client, décomposition en lots fonctionnels, qualification et sélection des fournisseurs sur critères objectifs (certifications, capacités démontrées, références secteur, délais). Chaque fournisseur mobilisé est audité selon un référentiel interne aligné EN 9100.

Le pilotage couvre la coordination des flux physiques et documentaires, la gestion des non-conformités, le suivi des indicateurs de performance (OTD, OQD) et la communication d'avancement au client. PFI est responsable contractuel unique de A à Z, de la première revue technique jusqu'à la réception finale.

AnalyseÉtude technique & économique

SélectionRéseau partenaires qualifiés

PilotageCoordination bout en bout

LivraisonValidation qualité finale

Structuration de projets industriels complexes
Sélection et audit de fournisseurs qualifiés
Pilotage multi-partenaires et coordination
Gestion des risques techniques et délais
Rapports d'avancement et interfaces client

Notre méthodologie

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